實現瓦線全自動控制技術的—橋架張力糾偏控制系統

瓦楞紙板生產線的張力控制和自動糾偏長期以來是困擾瓦楞紙板紙箱企業重要的課題，面對紙箱企業不斷上漲的成本，紙板、紙箱企業如何應對？西江機械最新研發的輸送天橋自動張力控制與自動糾偏系統為廣大企業提供了解決方案。

在傳統的瓦楞紙板生產線生產中，實現三，五，七層瓦楞紙板的張力和糾偏基本上采用真空吸附和電動調節的方式來完成。因為使用機械的擋板糾偏而產生的材料破裂、斷紙現象頻繁發生，從而導致了材料和時間的損失，其次重要的是在連續生產中材料紙幅改變時，材料的貼合錯位將導致熱板部的熱板上已干燥的漿線殘留；這將造成生產的連續中斷，直到操作人員將殘留的漿糊清理干凈方可連續生產，最終降低了瓦楞紙板生產線的效率。

西江機械團隊研發的XJD-2000瓦楞紙、面紙全自動張力控制與糾偏系統實現了瓦楞紙板生產過程中的連續糾偏。

天橋糾偏系統可獨立運行，使用于三、五、七層瓦楞紙板生產線，也可安裝在原有的老生產線上使用。

• 天橋糾偏器雖然利用非破壞式壓力輪的糾偏架來連續糾偏，也不會使材料表面受損。
• 紅外線全幅寬非接觸式檢測電眼，高速的數據傳輸。
• 掃描頻率300HZ，分辨率1mm。32位ARM微處理器每秒接收測量光幕300組檢測數據，建立數學模型，用矢量運算法使糾偏裝置置位正確，確保精準連續糾偏效果。

特點：

• 無接觸式檢測瓦楞紙
• 10個糾偏輪無動力方式糾偏模式；
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• 高精準的紙張糾偏；
• 紙張寬度改變不需要任何調整；
• 閉回路的糾偏程序持續的運行，不易老化的全幅寬紅外線檢測光幕，可以以面紙的紙邊；或中心也可以以瓦楞紙的中心為基準進行糾偏；
• 模塊方式設計，模塊方式設計，簡易安裝；

四種特性

• 降低天橋裝置的設定時間，就如同自動化糾偏程序而減少機器停機時間；
• 可減少撕破及紙張無法對正時所產生的浪費；
• 由于自動調整及操作糾偏系統而降低勞動強度；
• 減少貼合不精確時所造成的浪費；
• 在沒有穩定的材料張力無法得到穩定的瓦楞紙板，張力控制器在天橋出口測量材料張力，應先對設定值和實際的材料張力連續自動比對結果，使單瓦紙能事前得到持續平穩的熱傳送到預熱器。
• 張力系統兩邊安裝多點式氣囊剎車，紙張力均勻，止滑膠更耐用，相對傳統風機張力系統，單機至少節約6度/小時，更節省成本，更綠色環保，操作更簡便。